ПАО ОСВАР

Меню

НАШИ ТЕХНОЛОГИИ

ПАО «ОСВАР», как предприятие обладающие комплексным производством, способно решать самые разнообразные технические и технологические задачи по выпуску светотехнических приборов и автоэлектроарматуры. Технические специалисты ПАО «ОСВАР» занимаются проектированием светотехнических автоприборов и устройств, разработкой оснастки для их изготовления (пресс-формы, штампы, сборочные приспособления и установки), владеют методами автоматизированного проектирования. Разработка ММ производится в системах Unigraphics, SolidWorks. Технические оснащение предприятия включает свыше 2 тыс. единиц современного технологического оборудования отечественного и импортного производства, в том числе около 200 станков-автоматов.

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Прессово-механическое производство

Здесь производятся стальные корпуса и рефлекторы светотехнических приборов, ободки для фар и метизы, контакты и другие элементы конструкций. Многопозиционная штамповка- изготовление деталей за несколько переходов на автоматических многопозиционных прессах усилием от 40 до 330 тс. Изготовление патронов, экранов и т.п. на кривошипных прессах усилием от 16 до 250т.с. Изготовление контактов, штекеров, пружин и т.п. на универсально-гибочных автоматах усилием от 5 до 12 тс. Высадка винтов, болтов М3 – М5, заклепок на холодновысадочных автоматах. Изготовление цилиндрических пружин сжатия из проволоки пружинной O 0,5 – 2,0 мм.

Производство изделий из пластмасс


Современные термопластавтоматы позволяют производить детали из пластмасс разнообразной конфигурации и размеров для приборов светотехнического назначения: фонарей, указателей поворотов, дополнительных сигналов торможения и т.д. Парк термопластавтоматов состоит из 125 единиц с усилием смыкания то (20 до 400)тн; с объемом впрыска от (34 до 1600) см3. Имеются термопластавтоматы для двухцветного литья фирмы «Энгель». Основные перерабатываемые материалы: поликарбонаты, полиметилметакрилаты, сополимеры стирола (АБС, МСН), минералонаполненные полиамиды отечественного и импортного производства.

Сборочное производство


Конвейерные линии различных типов обеспечивают сборку светотехнических приборов в строгом соответствии с требованиями к качеству продукции.

На заводе применяются следующие методы сборки изделий:

  • Тепловая сварка – соединение 2-х деталей методом тепловой сварки (корпус + рассеиватель).
  • Склейка — соединение 2-х деталей методом нанесения клеевого жгута (холодное нанесение и горячим расплавом).
  • Сборка пакета деталей — соединение деталей, узлов методом механической деформации.

Для обеспечения бесперебойной работы основного производства предприятие постоянно уделяет внимание развитию собственного вспомогательного производства.

Цех защитных покрытий


Нанесение широкого спектра гальванических покрытий по стали и цветным сплавам:

  • Цинкование стальных деталей (6-15)мкм на автоматической подвесочной линии.
    Цинкование стальных деталей (6-90)мкм на автоматической барабанной линии (перфорация барабана-3,5мм)
    Пассивация деталей из сплава ЦАМ
    Оксидирование деталей из алюминиевых сплавов.
    Шлифование рефлекторов (из черных металлов) бязевыми кругами и лепестковыми кругами.
    Химическая подготовка поверхности деталей их черных металлов методом окунания и методом распыления.
    Окрашивание жидкими материалами деталей из металла и пластмасс методом окунания и пневмораспыления.
    Лакирование порошковым лаком деталей из черных и цветных металлов. Внедрение передовых технологий по порошковой окраске фирмы «ANSELMA-INDUSTRIE» повысило качество технологического процесса и сделало производство экологически чистым.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Инструментальное производство


Изготовление широкого спектра литейной (пресс-форм для литья пластмасс и цветных металлов) и штамповой оснастки, холодновысадочного инструмента, мерителя любой сложности.

Проектирование оснастки производителя опытными конструкторами с применением современного программного обеспечения (пакеты SolidWorks, Power Shape, Power Mill), что позволяет выполнить работу в сжатые сроки на высоком техническом уровне.

Габариты получаемых деталей с изготовленной нами оснастки — 400 х 200 х 200 мм.

Оснастка изготавливается на высокоточном оборудовании, которое способно обеспечить высокую точность и изготовить самые сложные поверхности.

Ремонтно-механический цех

Осуществляет капитальный и средний ремонт технологического оборудования завода, ремонт гидро- и пневмоаппаратуры, изготовление запасных частей.